新建年产30万吨活性石灰及深加工产品项目(江西腾宏钙业有限公司)

一、基本信息江西腾宏钙业有限公司拟投资3736万元在景德镇市乐平市塔前镇蓝桥村荣洲坞（北纬29°12'02.47'、东经117°17'05.06'）新建年产30万吨活性石灰及深加工产品项目。项目总占地面积约23000----米，建筑面积约8540----米，主要有煅烧车间、2栋生产车间和综合楼以及相关配套设施。项目主要从事活性石灰的生产及深加工和销售，投产后可实现年产20万吨氧化钙和10万吨氢氧化钙。二、工艺流程1、氧化钙生产（1）原料的预处理和上料外购石灰石矿石由受料斗运入振动筛进行筛分，小于40mm的石灰石矿石筛下料经带式输送机送入废料堆场，由供应商回收；大于40mm的石灰石矿石筛上料经皮带机运至窑前石灰石料仓。焦炭经皮带机运至窑前焦炭仓。窑前石灰石料仓的石灰石和窑前焦炭仓的焦炭经振动给料机喂入各自的称量斗称量后经振动给料机落入混料皮带进行预混合后落入混合斗，经卷扬系统运至竖窑的窑顶料斗，经旋转布料器均匀布入窑体内。（2）煅烧和出料项目竖窑窑体可分为三带，自上而下依次为预热带、煅烧带、冷却带，随着成品石灰的排出，炉料靠自重缓缓下移。在预热带冷料与从煅烧带上来的高温废气，产生热交换，高温废气得到冷却，冷料被预热；在煅烧带CaCO3吸热不断分解，焦炭不断燃烧补充热量；在冷却带，烧成的高温石灰与炉底下部的风帽吹入的冷风进行热交换，预热的空气作为煅烧带焦炭燃烧的助燃空气。助燃风从炉底风帽进入炉内冷却石灰并参与燃烧，烧成的成品石灰经四通道托板卸灰机均匀卸下，通过两段密封出灰阀连续排出，不停风将石灰卸到成品皮带上，经成品皮带将石灰运动成品仓。2、氢氧化钙生产利用氧化钙生产线生产的块料氧化钙由锤式破碎机破碎，经斗式提升机送入中间仓，中介仓中的氧化钙经定量称重系统进入氢氧化钙Ⅰ消化器加水进行初步消化，当氢氧化钙完成初级消化以后进入Ⅱ级消化器或Ⅲ级消化器，使氧化钙完全消化分解，生成合格的氢氧化钙初级产品。消化制得的氢氧化钙初级产品再由螺旋输送机送入选粉机内，由选粉机完成产品杂质分离和细度分级，完成分级后的终端合格优质产品，由成品输送机、提升机卸入成品氢氧化钙罐仓进行包装外售。不合格产品经过管磨机研磨处理后达到合格的细度后进入成品氢氧化钙罐仓。项目未涉及冶炼、溶解、分解、电镀、淘洗等工艺，无重金属超标现象。三、生产设备氧化钙生产线主要生产设备有竖窑2套、皮带输送2套、单斗提升机2套、布袋除尘器6套、高温引风机2台、皮带输送机2台、振动筛4台、板链式提升机2台、电机振动给料机6台，氢氧化钙生产线主要生产设备为三级消化器2套、布袋除尘器10套、输送带2套、锤式破碎机2台、斗式提升机2台、中间仓2套、皮带秤2台、螺旋输送机5台、高效选粉机2台、布袋除尘器2套、螺旋输送机5台、管磨机1台。四、三废处理情况1、废水外排污水主要为员工生活办公废水，项目生活污水经隔油池、化粪池和地埋式污水处理一体化设备处理后排入厂区沟渠，最终排入车溪河。2、废气废气主要来自于竖窑煅烧废气；石灰石矿石处理筛分、成品石灰筛分、氢氧化钙生产线锤式破碎机、氢氧化钙生产线消化器、氢氧化钙生产线选粉机、氢氧化钙生产线管磨机和包装车间包装机产生的粉尘、食堂油烟。生产废气经布袋除尘器处理后通过15米排气筒排放，油烟废气经净化器处理后经自设专用烟道引至楼顶3米以上排放。3、固体废物固体废物主要为煅烧产生的不合格石灰石矿石、除尘器收集的粉尘和员工日常生活办公产生的生活垃圾。不合格石灰石矿石产由供应商回收重新利用；除尘器收集的粉尘回用于生产；生活垃圾收集后由当地环卫部门集中处理。

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