江铜台意年产10kt漆包生产线工艺设备节能更新改造项目(江西省江铜台意特种电工材料有限公司)

本项目主要利用现有厂房，根据设计生产规模、产品品种及生产组织的需要，选用连拉连包工艺拟引进具有国内先进水平的7台新型卧式中速连拉连包圆线漆包机置换9台卧式高速铜圆线漆包机。主要产品为130级、150级特种漆包铜扁线。以Φ2.0 mm圆铜线为原料，通过高速漆包机生产特种漆包铜圆线，圆线线径范围为？0.2mm～？0.8mm，设计生产规模为10kt/a。 新中速圆线漆包机采用拉丝－压延－漆包连续生产工艺和废气催化燃烧生产工艺，通过改进烘炉内部结构，减少废气的排放量，使用独特二次触媒，320℃以上无需辅助加热，确保完全净化，达到低能耗，零排放，并解决了排放废气对环境的污染。可以根据生产需要设置循环水系统，工业用水重复利用率为98％，可节约了大量新水，减少了运行成本。本项目漆包线车间综合能耗量为53.58-131.5kgce/t（436-1070*0.1229），单位产品的能耗均低于行业能耗指标，达到国内外同类企业的先进水平。原高速漆包机电单耗基本在1100～1300度/吨左右，更新的中速漆包机电单耗基本在400～600度/吨左右，新中速漆包机比原高速漆包机电单耗下降约700度/吨。 综上所述，本项目工艺较为先进，水耗、能耗较低，清洁生产水平可达国内先进水平。 中速连拉连包漆包机置换老高能耗高速机生产中低温线项目，结合当前台意公司的生产运行和现有的客户结构，建议项目改造9台高能耗机，即替换为7台中速机及相应配套设备，主要利用现有厂房内拆除H8-H10老旧漆包机设备后的场地。其中3台线规φ0.20-0.50㎜ 12头中速机，4台线规Φ0.40～0.80mm 12头中速机。这样可实现0.4㎜以下产能80*3吨/月。Φ0.40～0.80㎜产能140*4吨/月。生产规格范围为线规Φ0.2-0.8mm中低温电机线，生产规模约10000吨/年。后续根据新客户开发进度以及产品的型号和线径规格，再确定将剩余高能耗机改造成相应型号中速机。

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