高端磁芯元件制造5G加智慧工厂建设项目(江西尚朋电子科技有限公司)

本项目是在公司现有和新增的高性能软磁元件生产工厂，通过技改建设成为数字化智慧工厂。其中：主要建设的工程建筑及面积：本项目是基于公司现有的和新建的高性能软磁元件生产工厂基础上进行工业互联网和信息化技改建设，无新增基建工程。主要采购的设备及台（套）数：台式电脑30台、工控电脑24台、平板电脑12台、网络服务器1台、防火墙1台、UPS电源3台、交换机30台、路由器20台、条码打印机12台、扫描机18台、PDA12台；5G网络设备4套、专享型MEC边缘云设备4套、视觉检测设备6台、尺寸自动检录系统6套等。主要采取的工艺技术：技术内容：1.通过条码扫描、信号采集的方式实现生产进度实时化监控、工序批次合并、生产全过程追溯等功能；2.实现生产计划APS 算法、生产排产，产能分析，计划自动下发生产车间，计划查看，状自联运态进度实时展示；3.开发数据分析与看板展示平台；4.开发基于先进技术的智能化数据采集平台。技术方法和路线： 针对每一项工作目标的实现，不仅要建立先进的管理体系，而且要完整地将研发人员的理论、经验、思考方法和工作方法转移到实际使用者或操作者。研究开发计划应包括以下主要内容：1.制造执行MES系统2.生产计划APS系统；3.大数据分析BI系统；4.智能数采服务；5.包括但不限于方案设计、软件系统开发、技术培训、技术服务、设备检测调试等。完成后的经济效益及社会效益：年增销售收入5000万元、利润800万元、税收200万元，新增就业岗位15个。项目计划投资1500万元，包括主要设备采购及智慧工厂数字化系统建设等，分三期进行：第一期，投资500万元，在一分厂试点建设MES\APS\WWS等软件模块，工厂内网、车间大屏，PDA、服务器等，实现工厂计划带产、生产过程、工艺监控、质量追溯、设备管理、仓储管理、报表展示等功能；第二期，投资500万元，建设5G专网、AI视觉检测和识别、智能化数据采集平台等，在二、五分厂建设MES\APS\WWS等软件模块，车间大屏，PDA、服务器等，实现工厂计划带产、生产过程、工艺监控、质量追溯、设备管理、仓储管理、报表展示等功能；第三期，投资500万元，在新建设的三分厂建设MES\APS\WWS等软件模块，车间大屏，PDA、服务器等，实现工厂计划带产、生产过程、工艺监控、质量追溯、设备管理、仓储管理、报表展示等功能。为满足智慧工厂建设项目的技术要求，将采用5G虚拟专网技术，对各生产车间通过建设5G基站方式构建5G网络覆盖，以5G专网为驱动力，实现生产终端的智能化数字采集。项目完成后预计对比效应：1、损失工时: 平均降低28％；2、异常响应速度:平均提升35％；3、良品率:平均提升2％；4、整体工作效率:平均提升5％；5、设备综合有效利用率:平均提升22％；6、车间管理效率:平均提升9％；7、企业综合制造成本:平均降低11％。

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