开州区再生新材料综合利用及汽车零部件制造项目(一期项目)(重庆)

一期工程主要建设一条再生塑料颗粒生产线,通过分选、破碎、清洗、挤出造粒等工艺,年产再生塑料颗粒2万吨;一条铜米生产线,通过分选、破碎、铜塑分选等工艺,年产铜米3000吨.再生塑料颗粒生产工艺流程:(1)人工分选:这是塑料颗粒生产的第一步,主要是对收集到的废旧塑料进行分类,去除废纸片、废木片等杂质,以保证后续工序的顺利进行.该工序会产生分选杂质s11.(2)破碎:使用塑料破碎机对废旧塑料进行破碎处理,破碎过程为湿法破碎,破碎后塑料尺寸约12~16mm(主要呈长条片状)产生的破碎废水随破碎后的塑料一起进入清洗池内.破碎过程为湿法破碎,且破碎机设置全围挡软帘,仅在进料时候打开,破碎期间软帘放下,因此破碎粉尘产生量很小,本项目不定量计算;喷淋水循环使用,其损耗的水量10%为自然损耗,每日采用新鲜水或生产废水处理设施处理后的回用水补充损耗,定期清掏破碎机底部沉降沉渣作为一般工业固废外售至废品回收单位进行综合利用,为保证破碎清洗质量,定期排放更换破碎44机内蓄水.此工序将产生破碎粉尘g1破碎废水w1破碎废水沉渣s12.(3)清洗:破碎后的废旧塑料进入清洗池进行清洗(清洗过程不加清洗剂)以去除塑料中夹杂的泥沙及其他杂质,清洗池定期补充新鲜水或生产废水处理设施后处理后的回用水,清洗废水定期排放,清洗池沉渣定期打捞后作为一般工业固废外售至废品回收单位进行综合利用.此工序会产生清洗废水w1清洗池沉渣s13.(4)甩干脱水:清洗后的塑料进入脱水机进行甩干脱水,甩干废水返回清洗池.该工序会产生甩干废水w13.(5)熔融挤出:甩干后的塑料无需进一步干燥,直接投入熔融挤出机料斗,通过再生塑料挤出机熔融挤出成条,熔融挤出机采用电加热方式加热,温度控制在180~200℃之间.另外,在成条过程中熔融态的塑料需从铁质滤网的网眼中挤出成型,当熔融态的塑料在滤网表面冷却凝固后,会堵塞滤网,影响成条效率,需定期清理滤网,拟采取人工清除滤网表面的滤渣,采取物理清理,不使用任何清洁剂,滤网每周更换1次.该工序会产生熔融挤出废气g1滤网滤渣s1废滤网s1滤网滤渣重新回用于熔融挤出工序.熔融挤出废气包括熔融段真空泵抽吸的废气以及挤出口热塑料逸散出的少量废气.(6)冷却:挤出的塑料条直接浸入挤出口下方设置的冷却水槽中进行冷却定型,冷却槽中的水回流进入到冷却水池内进行降温(配有1台冷却塔)水池内的低温水再通过泵抽回冷却水槽进行循环使用,每日添加新鲜水补充损耗,冷却废水w14定期外排.冷却水槽出口分别设置1台吹风机对物料表面残留水分进行吹干,该工序不产生污染.(7)切粒:将冷却固化的塑料条由切粒机上的牵引辊以一定的速度(6070m/min)传送到装有高速旋转切刀的切粒机中进行切粒,规格约3~5mm,在牵引过程中,塑料条冷却过程中粘带水由切粒机自带的除水棉进行吸收,除水棉吸收的水在传动过程中挤压自动脱水,挤出的水进入冷却水槽.该工序会产生切粒废边角料s1重新回用于熔融挤出工序.(8)筛分:冷却吹干后的再生塑料送入筛分机进行筛分,粒径不合格的产品重新回用于熔融挤出工序,合格产品进入包装环节.该工序会产生不合格产品s17.45(9)成品检验和包装:按照标准规定抽取样品对成品的水分、灰分、密度、溶体质量流动速率、拉伸强度、冲击强度等指标进行检验,该过程是为了给客户一个精确的产品质量值,不会产生不合格品;成品中的限用物质含量、放射性物质、挥发物检测等委托专业机构进行检验.检验后的产品使用打包机进行包装、入库.该过程将产生少量废样品s1分析检测仪器清洗废水w1废包装材料s19

土建建筑材料：混凝土、商品混凝土、石材、水泥、加气砖、加气块、砌块、砖瓦、砂石、石灰、膨胀剂、混凝土外加剂、外加剂、活动板房、活动房、建筑模板、脚手架、灌浆料、砂浆、保温砂浆、防火门、砖、灌注桩、建筑模版、木材、螺旋钢管。 施工机械及器具：工程机械、起重机、起重设备、起重机械、挖机、挖掘机、高空作业车、高空作业平台、塔吊、吊车、装载机、铲运机、混凝土泵车、平地机、推土机、搅拌机、塔式起重机、升降机。 线路敷设：电线电缆、电缆桥架、桥架、母线槽、密集母线槽、母线、电力电缆、线缆、铝合金电缆、矿物绝缘电缆、合金电缆、弱电线缆、电线、接线盒、电缆套管及其管件、光纤光缆。