炼钢余热余能深度回收及梯级利用智能改造项目-钢渣全流程干法资源化及高效热能回收项目(广西北港金压钢材有限公司) 大型

钢渣全流程干法资源化及高效热能回收项目，建设用地面积为85米×264米，钢渣处理量：85万吨/年，项目工艺设计要求：（1）钢渣一次处理：具备同时处理两个不同钢种200系与300系钢渣分开处理的需求，一次处理钢渣冷却过程实现钢渣余热回收产出蒸汽。产线设计满足85万吨/年。并在处理过程中，实现渣不落地。冷却后的钢渣按不同钢种进入缓存钢筒仓存放，钢筒仓仓容为2500吨/个共设置两个。满足日处理≥108罐液态钢渣、≥27罐铸余钢渣的生产能力。（2）余热回收：钢渣在一次处理过程中，具备钢渣在液态、高温固态冷却至300区间钢渣热量余热回收的稳定运行，项目设计炼钢AOD炉渣蒸汽回收量≥280KG/吨渣，蒸汽温度≥175℃，压力≥0.8Mpa。钢渣一次处理后温度≤120℃。（3）二次处理：满足不同钢种钢渣分开处理的需求。产出的颗粒钢、钢砂、尾渣微粉采用筒仓收集，冷钢块、钢砂、尾渣微粉水分≤1%；冷钢、钢砂产品按钢种分开存放，尾渣微粉产品200系与300系允许混合存放；仓下出料装置装车到运输车、粉罐车；实现物料不落地存放，清洁转运。尾渣微粉筒仓储存量≥7500吨、颗粒钢、钢砂筒仓储存量≥200吨。（4）钢渣处理电耗能耗≤66.2KWH/吨渣。用电设备采用一级效能电器、电气、电机。（5）一次处理产线设计运行满足两个炼钢厂同时运行，全年连续出渣生产的工作制，其中日最大出渣量：液态钢渣2270吨、铸余渣480吨，两个炼钢厂AOD炉9座，每炉冶炼周期120分钟，一个冶炼周期两次出渣，两次出渣间隔约45分钟，根据两个炼钢厂AOD炉大小区分，一炼钢AOD冶炼周期内出渣约16-18吨/炉、每炉钢水连铸后约出渣4吨铸余渣；二炼钢AOD冶炼周期内出渣约24-26吨/炉、每炉钢水连铸后约出渣4吨铸余渣。AOD炉出渣带铁6-10%、连铸渣带铁8-20%（6）所有供货设备、材料必须达到相应产品的国家标准。（7）产线用工配置：产线生产组织采用3班两倒制，钢渣一次二次线车间实行全天24小时连续生产，主要操作工人实行3班轮换工作制度。（8）项目系统产生的尘汽处理排放必须满足国家最新的大气排放指标要求以及环保部征求意见稿中的钢渣处理排放限值小于10mg/Nm3的超低排放标准要求、生产现场无肉眼可见粉尘、岗位粉尘浓度小于8mg/Nm3；满足《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见环大气〔2019〕35号》和《钢铁企业超低排放改造技术指南》中环协〔2020〕4号的要求；岗位噪音≤85分贝。

土建建筑材料：混凝土、商品混凝土、石材、水泥、加气砖、加气块、砌块、砖瓦、砂石、石灰、膨胀剂、混凝土外加剂、外加剂、活动板房、活动房、建筑模板、脚手架、灌浆料、砂浆、保温砂浆、防火门、砖、灌注桩、建筑模版、木材、螺旋钢管。 施工机械及器具：工程机械、起重机、起重设备、起重机械、挖机、挖掘机、高空作业车、高空作业平台、塔吊、吊车、装载机、铲运机、混凝土泵车、平地机、推土机、搅拌机、塔式起重机、升降机。 线路敷设：电线电缆、电缆桥架、桥架、母线槽、密集母线槽、母线、电力电缆、线缆、铝合金电缆、矿物绝缘电缆、合金电缆、弱电线缆、电线、接线盒、电缆套管及其管件、光纤光缆。