年产4000吨混炼胶项目(宁国硕达新材料有限公司) 大型

建设内容:购买通鼎科技园厂房4200平米,购置密炼机、开炼机、成型机等生产设备、辅助设备和环保设备,达产后可形成年产4000吨混炼胶的能力.生产工艺流程①配料:配料主要是将炼胶过程中使用的主要原辅料如白炭黑、硫磺等在进入混炼前,根据配方要求进行准确计量,将物料由大包分装至小包后投入密炼机密炼.项目设置封闭的配料间进行大料、小料的配料,配料每天工作4小时,年工作时间为1200此过程中会产生粉尘g粉尘通过配料间内集气罩+软帘收集后,进入布袋除尘器处理后由15m高排气筒排出.白炭黑的解包投放:白炭黑由于颗粒直径很小(通常<40nm)比重较轻,起尘风速低,容易溢散,造成污染,所以,本项目选用白炭黑采用聚乙烯袋装(50kg/袋)运输方式.由汽车运送到仓库存放.储运过程中密闭不解包.项目厂房内设有1座独立封闭的配料间,使用时把袋装的原料人工使用运输车送到配料间,白炭黑粉料经管道泵入半自动称量操作区称量后装到聚乙烯袋内,投料时连聚乙烯袋一起投入密炼机内,在称量操作区上方设集气罩收集废气.橡胶原料的投放:橡胶原料为10~20kg的小胶块,放到皮带秤上称量配重.投料无粉尘产生.色母为大颗粒状,以袋装的包装形式存储.卸料及投料均不产生粉尘.其它粉料(小料)均为粉状物料,均以袋装的包装形式存储.经人工卸料入桶,卸料过程中会产生少量粉尘.经计量后投入包装袋中后封闭包装袋即可.采用可降解塑料袋包装粉料,经人工推车送到密炼机旁,人工投入密炼机.投料时包装物不拆解,所以在投入小料时不产生粉尘.②密炼:各种物料的混合物在密炼机中充分搅拌,使物料均匀融合.密炼机本身不加热,但搅拌过程中因为机器转子和物料的摩擦会产生130~150度的温度.橡胶密炼机工作时,两转子相对回转,将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切,穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分,分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方.在绕转子流动的一周中,物料处处受到剪切和摩擦作用,使胶料的温度急剧上升,粘度降低,增加了橡胶在配合剂表面的湿润性,使橡胶与配合剂表面充分接触.配合剂团块随胶料一起通过转子与转子间隙、转子与上、下顶拴、密炼室内壁的间隙,受到剪切而破碎,被拉伸变形的橡胶包围,稳定在破碎状态.同时,转子上的凸棱使胶料沿转子的轴向运动,起到搅拌混合作用,使配合剂在胶料中混合均匀.配合剂如此反复剪切破碎,胶料反复产生变形和恢复变形,转子凸棱的不断搅拌,使配合剂在胶料中分散均匀,并达到一定的分散度.由于密炼机混炼时胶料受到的剪切作用比开炼机大得多,炼胶温度高,使得密炼机炼胶的效率大大高于开炼机.本项目在密炼过程中将硫磺和橡胶一起加进去,在密炼机中进行约9min混合生产出大团橡胶胶料.胶料在密炼的过程中会产生一定的烟气,其中含有一定的粉尘、非甲烷总烃等.由于密炼时硫磺就已加进密炼机内,因此在出料时,会产生硫化氢和非甲烷总烃,并伴有恶臭产生.同时密炼机需要经过循环水进行间接冷却.③开炼:经过密炼后,碳黑和粉料完全分散在橡胶中,混炼胶通过传送带移到开炼机,利用开炼机两个平行排列的中空辊筒,以不同的线速度相对回转,形成剪切力,使树脂分子链在剪切力的作用下被拉伸,产生弹性变形,中空辊筒内部用循环冷却水控制温度在80℃左右.在胶料多次通过辊距后,采取左右割刀、薄通、打三角包等翻胶操作,从而制得原辅材料分散均匀并达到一定分散度的混炼胶.开炼过程中,由于辊筒的转速不同,混合料不仅受到机械捏炼剪切作用,也受到各种化学反应及裂解作用,产生非甲烷总烃和硫化氢废气.开炼过程在剪切作用下升热,为防止温度过高,采用循环冷却水间接冷却.密炼、开炼工序产生的炼胶废气g2经集气罩收集后经布袋除尘+uv光解净化器+二级活性炭处理装置处理后通过15m高排气筒排放.④成型:混炼后的橡胶根据需要进入成型机压出混炼胶成品(压出是通过压出机机筒筒壁和螺杆件的作用,使胶料达到成型的目的)成品在物理检验过程中不满足质量参数的胶料(不合格品)返回炼胶工序,直至合格后包装入库.此工序主要产生不合格品s1和噪声n

土建建筑材料：混凝土、商品混凝土、石材、水泥、加气砖、加气块、砌块、砖瓦、砂石、石灰、膨胀剂、混凝土外加剂、外加剂、活动板房、活动房、建筑模板、脚手架、灌浆料、砂浆、保温砂浆、防火门、砖、灌注桩、建筑模版、木材、螺旋钢管。 施工机械及器具：工程机械、起重机、起重设备、起重机械、挖机、挖掘机、高空作业车、高空作业平台、塔吊、吊车、装载机、铲运机、混凝土泵车、平地机、推土机、搅拌机、塔式起重机、升降机。 线路敷设：电线电缆、电缆桥架、桥架、母线槽、密集母线槽、母线、电力电缆、线缆、铝合金电缆、矿物绝缘电缆、合金电缆、弱电线缆、电线、接线盒、电缆套管及其管件、光纤光缆。