秀屿区制剂产业化基地项目一期(福建省莆田市) 大型

项目新增司美格鲁肽注射液1050万支/年、替尔泊肽注射液1980万支/年、阿巴帕肽注射液510万支/年、瑞他鲁肽注射液1950万支/年、卡格司美注射液510万支/年，投建质检实验室和研发中心，预计研发多肽原料药8kg/a，小分子4kg/a，总投资约53134万元，其中环保投资360万元。一、大气污染防治：项目施工期通过采取场界设置围挡滞尘，及时清运建筑垃圾、定时洒水抑尘改善施工场地环境，保持场地路面清洁等措施，对周围敏感目标影响较小。项目运营期质检实验室废气非甲烷总烃、二甲基甲酰胺经收集后通过“高效过滤器+碱液喷淋塔+除雾除水+两级活性炭吸附装置”处理后排放；研发中心研发废气非甲烷总烃、哌啶、二氯甲烷、乙腈、二甲基甲酰胺、氯化氢经收集后通过“高效过滤器+碱液喷淋塔+除雾除水+两级活性炭吸附装置”处理后排放；危废贮存库废气非甲烷总烃收集后通过“碱液喷淋塔+除雾除水+两级活性炭吸附装置”处理后排放；污水处理站废气氨、硫化氢、非甲烷总烃和臭气浓度经“碱液喷淋塔+除雾除水+两级活性炭吸附装置”处理后排放。二、地表水污染防治：项目施工期生活污水经化粪池处理后就近排入市政管网，施工废水经沉沙池沉淀后回用于场地洒水、冲洗车辆及机械设备；项目运营期生活污水经化粪池处理后排入市政污水管网，综合废水（生产、研发和质检废水）依托厂区提升改造后的污水处理站处理达标后排入市政污水管网，最终纳入秀屿区港城污水处理厂。三、噪声污染防治：项目施工期通过合理布局施工现场，合理安排施工作业时间，合理选择施工机械设备，加强运输车辆噪声控制等措施，将施工期噪声对周边环境的影响降至最低程度。项目运营期噪声污染防治措施有：1.优先选用低噪声或配套隔声、消音的设备，从声源上降低设备本身的噪声；2.车间门窗尽量关闭，风机和水泵等进行隔声、减振、消声处理，加强设备维护，确保设备处于良好的运转状态；3.优先选用低噪声锅炉、低噪声风机和低噪声水泵。四、固体废物处理：项目施工期产生的建筑垃圾按照相关规定要求规范处置，危险废物收集后定期由有资质单位转移处置；项目运营期产生的一般废包装材料、纯水机废滤芯分别收集后委外处置利用；危险废物反应废液、废弃肽树脂、报废实验研发品、废弃层析柱、废过滤器、废滤膜、废弃耗材、制剂不合格品、废活性炭、废过滤网收集后暂存危废间，沾染化学品的废包装物定期委托有资质的危废处置单位处置；新增污泥暂按危险废物进行管理，在通过鉴别后确定处置方案。五、环境风险防范：涉及的风险物质为甲醇、丙酮、乙腈、乙酸乙酯、哌啶、甲基叔丁基醚（MTBE）、N,N-二甲基甲酰胺（DMF）、2,2,2-三氟乙醇、无水乙醇、异丙醇、氨水（25~28%）等，对危化品库、危废间、实验室等风险单元实施密闭、负压操作，配备自动报警、喷淋、防毒及消防设施，并确保设备密封性，杜绝“跑冒滴漏”。全面落实危险化学品全生命周期管控。储存环节，危化品库设置防溢堤、导流沟与应急集液坑，地面做防腐防渗坡面设计。建立常态化泄漏检测、培训与考核机制。完善专项应急预案和物资储备。废气事故性排放防范措施：如废气处理设施发生故障，会造成工艺废气直接排入环境中，造成大气污染。对生产中可能泄漏二氯甲烷、乙腈、DMF等危化品的设备和工作区域设置安全警示标志，并设置二氯甲烷监控报警仪、易燃气体浓度检测装置和水喷淋系统，定时记录废气处理状况，遇不良工作状况立即停止车间相关作业；废水事故性排放防范措施：污水处理站停电、设备故障等原因造成不达标废水排放。采用密闭管道输送。污水处理站一旦发生故障，所有未处理的废水全部收集截留在废水处理站集水调节池内不外排。若发生在废水站内不可控的事故，则生产车间可立即停止生产，杜绝废水增量；地下水、土壤环境污染风险防范措施：厂区需要设置事故应急池的最小有效容积约2915m3，建设单位应配套相应规模的备用柴油发电机组和污水提升泵，确保在停电或事故状态下，应急池内的事故废水可由泵提升至厂区污水处理站进行处理。及时修编环境风险应急预案并按规定备案。落实各项风险防范措施及管理制度，定期开展事故环境风险应急演练。

土建建筑材料：混凝土、商品混凝土、石材、水泥、加气砖、加气块、砌块、砖瓦、砂石、石灰、膨胀剂、混凝土外加剂、外加剂、活动板房、活动房、建筑模板、脚手架、灌浆料、砂浆、保温砂浆、防火门、砖、灌注桩、建筑模版、木材、螺旋钢管。 施工机械及器具：工程机械、起重机、起重设备、起重机械、挖机、挖掘机、高空作业车、高空作业平台、塔吊、吊车、装载机、铲运机、混凝土泵车、平地机、推土机、搅拌机、塔式起重机、升降机。 线路敷设：电线电缆、电缆桥架、桥架、母线槽、密集母线槽、母线、电力电缆、线缆、铝合金电缆、矿物绝缘电缆、合金电缆、弱电线缆、电线、接线盒、电缆套管及其管件、光纤光缆。