中国石油乌鲁木齐石化分公司芳烃装置扩能和原料配套改造项目(中国石油天然气股份有限公司乌鲁木齐石化分公司) 大型

为满足新疆自治区芳烃产业链发展的原料需求，以乌石化炼油装置自产的石脑油和区域互供的40.5万吨混合二甲苯为原料，对乌鲁木齐石化公司现有芳烃联合装置进行设备以旧换新，实施扩能改造，PX产量由100万吨/年提升至146万吨/年。主要改造内容包括：1.180万吨/年柴油加氢改质装置规模不变，更换反应催化剂并提高反应温度，将装置工艺路线由加氢改质调整为加氢裂化，反应后的分离流程由目前的汽提塔+分馏塔双塔分馏流程，改造为汽提塔+分馏塔+航煤侧线分离流程，增加一台新氢压缩机和一台分馏塔进料加热炉，增产石脑油、航煤和减少柴油。2.为实现PX产量的提升，在现有芳烃联合装置基础上，采用UOP超低压连续重整工艺并联扩建一套200万吨/年连续重整装置，使重整加工能力达到300万吨/年；采用中石化石科院的环丁砜抽提蒸馏工艺并联一套80万吨/年芳烃抽提，抽提装置处理能力达到150万吨/年；两套装置拟利用独山子石化连续重整项目中已采购的部分设备；采用中石化甲苯歧化及烷基转移工艺技术及歧化催化剂，并联一套110万吨/年歧化及烷基转移装置（含370万吨/年苯-甲苯分馏单元），歧化装置的处理能力达到290万吨/年；采用中石化的液相异构化技术扩建150万吨/年液相异构化装置，与现有气相异构化装置并联运行，异构化装置能力提升至520万吨/年；吸附分离装置装置能力670万吨/年，增加一套抽余液塔系，更换成品塔系；增加一套二甲苯分离塔系，将二甲分馏能力提高至780万吨/年；PSA装置新增高效分离器，更换气液分离器和吸附剂，能力提高至92000m3/h。3.对芳烃联合装置进热集成和低温热利用系统进行改造，回收较高温位的低温热产生低压蒸汽，用蒸汽升压机组升压后供芳烃抽提装置、重整循环氢压缩机驱动蒸汽凝气透平，剩余部分送出装置；较低温位的低温热部分用于加热热媒水。4.项目拟增加及更换主要设备约501台/套，其中非定型设备263台/套，机泵131台，加热炉7台，凉水塔1套，其它机械和定型设备99台/套。5.在炼油厂二循二单元预留位置处扩建一座3000m3/h 循环水塔满足芳烃联合装置新增循环水量需求；建设区域配电室和机柜间满足项目的供电及仪表自动控制需要；芳烃中间罐区增加苯、甲苯和 C6、C7原料输送泵台及湿溶剂转输泵，PX罐区增加输送泵经管道将PX 送至下游PTA装置作原料，增加氢气增压机将氢气送至PTA装置。6.该项目在乌石化现有厂区内进行建设，项目总用地面积约 76106m2，项目中新增的建筑包括现场机柜室、变电所、压缩机厂房、泵房、抗爆外操室等，总建筑面积14779m2。改造后装置的PX产量为146.5万吨/年，石油苯48万吨/年。装置设计能耗从改造前的430.6千克标油/吨PX降低至336.2千克标油/吨PX，优于行业能效标杆水平值380千克标油/吨PX。

土建建筑材料：混凝土、商品混凝土、石材、水泥、加气砖、加气块、砌块、砖瓦、砂石、石灰、膨胀剂、混凝土外加剂、外加剂、活动板房、活动房、建筑模板、脚手架、灌浆料、砂浆、保温砂浆、防火门、砖、灌注桩、建筑模版、木材、螺旋钢管。 施工机械及器具：工程机械、起重机、起重设备、起重机械、挖机、挖掘机、高空作业车、高空作业平台、塔吊、吊车、装载机、铲运机、混凝土泵车、平地机、推土机、搅拌机、塔式起重机、升降机。 线路敷设：电线电缆、电缆桥架、桥架、母线槽、密集母线槽、母线、电力电缆、线缆、铝合金电缆、矿物绝缘电缆、合金电缆、弱电线缆、电线、接线盒、电缆套管及其管件、光纤光缆。